Огляд

Серія GHL гібридних грануляторів складається в основному з ракових пристроїв та їх аксесуарів, циліндрів та функціональних компонентів кришки циліндрів, перемішувальних лопаток та їх приводів, ріжучих ножів та їх приводів, видавних пристроїв, цілих систем вологих частинок, розпилювальних пристроїв, електричних систем управління, пневматичних систем управління та інших частин.

Серед циліндрів і функціональних компонентів кришки циліндрів, перемішувальних лопаток та їх приводів, грануляторних ножів та їх приводів, цілих зерен є ключовими механічними пристроями. Електрична система управління є основною системою управління.

Принцип роботи

Матеріал входить в циліндр іншими способами, такими як штучний наповнювач або вакуумний наповнювач, під дією змішувальної пульси механічною силою, утворюючи хорошу траекторію руху в складі, досягнувши рівномірного змішування. Після введення клею, матеріал порошок між мостом в дрібні частинки, під механічною дією змішування весла, поступово зростає в формуванні частинок, які відповідають вимогам.

Використання

Серія GHL мокрих грануляторів, як важливе процесне обладнання для виробництва твердих препаратів у фармацевтичній промисловості, для досягнення змішаного грануляції сировини або для виробництва програмного забезпечення, використовуючи систему автоматичного управління ПЛК, обладнання та процес відповідають поточним вимогам GMP та національної фармакопедії.

Сфера застосування

Основним призначенням продукту є змішування та грануляція порошкового розпущеного матеріалу, який застосовується для:

- змішування порошків та формування гранул у процесі виробництва твердих препаратів фармацевтичної інженерії;

- змішування та формування порошкової сировини в харчовій промисловості;

Змішування та підготовка розпущених порошкових матеріалів в області тонкої хімічної промисловості.

Структура та продуктивність (вибір предмету необхідно запропонувати при замовленні)

Рамки та їх аксесуари

1) Рамка з використанням високоякісної профільної групи зварювання, зварювана рама покрита пластиною з нержавіючої сталі 304 після обробки з іржавією, є основною структурою підтримки всієї машини та інших функціональних одиниць;

2) всі трубопроводи стисненого повітря, а також трубопроводи для систем очищення на місці, а також пневматичні деталі, встановлені в стільці;

3) всі енергетичні з'єднання в умовах роботи спроектовані з встановленням інтерфейсу на стійкі;

4) аксесуари для стійки включають в основному кришку стійки, двигунні двері, платформи та огороження, ескалатори тощо, які грають роль захисту обладнання та безпеки експлуатації в системі обладнання.

Функціональні компоненти циліндрів і кришок

1) циліндр є основним місцем для завершення змішування матеріалу та грануляції, це циліндрична (нижча) плюс конусна (верхня) структура. Обидва циліндри та кришка циліндрів виготовлені з високоякісної низьковуглецевої нержавіючої сталі 304, яка разом з герметичним кольцем розгортання циліндрів утворює конструкцію циліндрового корпусу, що витримує негативний тиск.

В основному включає ① циліндр, ② кришку циліндра в в В В основному В В В тому числі В В В основному включає ① циліндровий циліндр, В В В В основному включає ① циліндр, В В В В В основному включає ① циліндр, В В В

Прилад для зарядки (вибір)

1) Вакуумний спосіб зарядки (зображення):

Установка вакуумного погрузочного машини на кришку циліндра: посмоктуйте порошковий матеріал в посадку погрузочного машини за допомогою негативного тиску, а випускний клапан погрузочного машини з контролем часу розміщує матеріал в тіло вологого горщика. Після закінчення наповнювання можна відкрити швидке завантаження між наповнювачем і мокрою грануляторною машиною, щоб повернути наповнювач.

Змішувальні вентилі та їх приводи

1) трикристальний змішувач, встановлений з нижньою частиною циліндра з кутом; Редуктор двигуна з перемішальним вітолом встановлюється над підставкою обладнання під циліндром;

2) фактична швидкість і струм обмішувальних лопаток можуть бути відображені на сенсорному екрані для використання в якості посилання на наступний процес виробництва зерен та основи для визначення кінцевої точки виробництва зерен цієї партії;

3) регулюється частота швидкості перемішування лопати, щоб допомогти з низькою швидкістю подачі після завершення грануляції; Промішувальний вал використовує газово герметичну суху без змазки механічну герметичну конструкцію, щоб забезпечити, що продукт не може потрапити в нього і викликати забруднення.

Ножі та їх приводи

1) ріжучий нож використовує набір двосторонньої конструкції лопаток, встановлений двигун ріжучого ножа на 90 градусів через циліндрову частину циліндрової конструкції на стороні циліндрового корпусу з використанням зовнішнього покриття з нержавіючої сталі, регулювання частоти швидкості ріжучого ножа;

2) вал різання використовує газовий герметичний тип сухої без змазки механічної герметичної структури, щоб забезпечити, що продукт не може потрапити в нього, щоб викликати забруднення.

Прилад для зарядки

пневматичний клапан управління, встановлений на нижній стороні циліндра; На етапі подачі клапан повинен завжди бути відкритим. Швидкість подачі може бути регульована шляхом зміни швидкості обертання гребла; Однак, якщо ви вибираєте онлайн-машину для вологого методу, його швидкість повинна відповідати швидкості всього зерна.

Система електричного управління

Системи електричного управління включають програмовані контролери (ПЛК), сенсорні екрани, перетворювачі частоти та інші електричні елементи управління та лінії. За винятком сенсорного екрану та деяких датчиків, решта електричних деталей встановлюється в коробці.

Програмований контролер (ПЛК) для Siemens S7-200 та його програмного забезпечення в якості основної системи управління, є серцем всієї системи управління, в основному завершує моніторинг ланцюга безпеки грануляторної машини, управління механічними рухами, контроль параметрів процесу та виявлення збоїв, а також контроль і управління виробничим процесом грануляторної машини, контролем якості, користувацьким інтерфейсом та процесом очищення на місці в режимі реального часу. Система управління розроблена з функцією взаємодії блокування та функцією сигналізації, сигналізація може бути відображена на сенсорному екрані, а сенсорний екран розроблений з історією сигналізації, яка може бути запитана на конкретній сторінці. Також може бути оснащений принтером паперу A4, параметрами процесу друку та сигналізацією. Сенсорний екран встановлений на операційній коробці, встановлений на бічній стіні робочого столу.

Електрична коробка: кабінет управління незалежний від господарської системи, його структурний тип є дводверним, з використанням конструкції сильної і слабкої електричної сепарації, хороша теплова продуктивність, встановлена в обладнанні, що полегшує обслуговування та обслуговування електротехнічного персоналу.

Опис функції

1, використання поворотного конусного корпусу, щоб збільшити кількість обертань матеріалу під час змішування, висока ефективність змішування та швидкість.

2, за допомогою мікрокомп'ютерної програми PLC для підготовки циклу системи управління, людсько-машинного інтерфейсу, екрану дисплею процесу роботи, що має експлуатаційність; Змінні параметри роботи для автоматичного регулювання технології відстеження розмитності; Доступні перетворювачі частоти стабільно і безпечно регулюють швидкість змішування, забезпечуючи ефект грануляції, а також можуть регулювати розмір гранул. Високий рівень автоматизації системи, зручна робота.

Використовуючи тривимірні дослідження CAD, розроблена унікальна структура змішувальної пастури, сприяючи стрибанню внутрішніх стінок контейнера, зменшуючи відкладання матеріалу у внутрішній стіні та дні та зіткнення частинок з внутрішньою стіною, покращуючи ефективність грануляції та швидкість кулі, зменшуючи вміст тонкого порошку.

4. обладнання розпилювальним пристроєм або крапельним пристроєм. Додавання клею може бути використано за допомогою методу спрею, витоку крапель або прямого змішування відповідно до різних вимог різних матеріалів, економія кількості клею, хороший ефект змішування грануляції.

5, уплотнення ротаційного валу змішаної пульси за допомогою гумового кольця для поповнення паливом, подвійної композитної технології спирального поповнення газом, повністю вирішує різні помилки та проблеми, що виникають при заплотненні валу під час змішування грануляції.

6, оснащений вакуумним завантаженням, може досягти автоматизованої, безпилової роботи.

7, кришка горщика мокрої грануляторної машини використовує технологію бічного відкриття і може автоматично підніматися, щоб полегшити роботу та забезпечити високу безпеку.

8, змішування та різання оснащені функцією регулювання швидкості зміни частоти для досягнення оптимального результату зерноутворення, щоб забезпечити задоволення вимог до повільного та рівномірного виводу високого розташування машини для розташування розташуваної частинки.